免烧、环保矿渣钢渣RH2000砖机详细介绍

免烧、环保矿渣钢渣RH2000砖机
 

RH1400混凝土砌块成型机是经济型高品质混凝土制品生产设备，可通过较小投资达到拓展产品和市场的目的。由德国总部提供图纸，委派德国专家驻厂监制，按照德国标准及零部件要求，在国内组装生产。

HESS海斯RH1400全自动制砖机通过变换模具可生产多种混凝土建筑砌块，如：PC仿石砖、透水砖、建筑垃圾再生砖、马路砖、路沿石、劈裂砖、复古砖、混色路面砖以及各种用于公园、机场、码头等不同用途的特种混凝土构件。

海斯HESS全自动制砖机生产的混凝土制品所需原料：

沙子、石子、水泥、碎石粉，可添加粉煤灰、炉渣、钢渣、陶粒、珍珠岩、建筑垃圾等多种工业废料。

一毫米的水垢将使机组制冷量降低2%-4%，同时使冷凝器压力升高，导致电机负荷增加，多消耗电能2-3%。若机组容量为1万大卡，设备能效比为3.2kw/1万大卡，平均负荷8%，一年运行1个月共5小时，则一年需多耗电：18%3.25(1-3)%=12.8-38.4万度，以每度电.8元计，每年浪费的电费有1.24-3.72万元（溴化锂空调机组浪费的是燃料费）。此浪费是巨大而无形的.保护设备，延长使用寿命：空调水处理可以防锈、防垢。

 

海斯砌块成型机技术参数*

*产能按照85%生产效率计算。生产所使用配方、原材料、设备的配置、模具种类及栈板类型等数据发生变化时，技术参数将相应变化。

**为可选择其他栈板尺寸

 

主机结构：

主机机体的结构件是由重型矩形型钢通过海斯精良独特的焊接工艺坚固的焊接而成。结构件的下部装有四个垂直度极高，用于***上，下模具运动精度的导向座。导向座的基准面是由巨型镗铣加工中心在结构件焊接成形后一次加工完成的。下模的模具架通过模具导向支撑与导向柱紧固，使得模具架随导向柱一起作高垂直度的上下运动。

一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。污染度指标：如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。含水量：超过1ppm，需要更换冷冻油。更换周期：一般每运转1小时须检查或更换一次润滑油，次运转后，25小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。说明：运转期间系以每天运转16小时计算。更换润滑油的操作：将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排除，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。

 

面料装置

采用型钢焊接结构，它直接放置于主机旁。在清洁或换模时可将其与主机分开。面料盒的运动与底料填料盒的运动相近。

栈板送板机

作用：将栈板仓中的栈板中送入成型主机中。

面料混色装置

用于生产3种颜料的幻彩地面砖。

底料混色装置

用于生产3种颜料的幻彩地面砖。

产品刷

作用：用于清洁湿产品表面。

升板机

作用：升板机用于接取新成型的产品，将其摞起。由子母车运至养护窑内养护。